Bearbeitungsprozess von Molybdänrohren

Molybdänrohre sind -hochleistungsfähige feuerfeste Metallprodukte, die häufig in Hochtemperatur--Industriebereichen und wissenschaftlichen Präzisionsbereichen eingesetzt werden und professionell durch ausgereifte Pulvermetallurgie und nahtlose Formprozesse hergestellt werden. Mit einem hohen Schmelzpunkt von 2620 Grad behält das Rohr eine stabile strukturelle Leistung und eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit unter langfristigen Hochtemperaturbedingungen bei und ist damit eine Kernkomponente für Vakuum- und Inertatmosphären-Hochtemperaturumgebungen. Im Gegensatz zu gewöhnlichen Metallrohren verfügt es über einen extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit, wodurch Verformungen und Risse durch schnelle Temperaturänderungen wirksam vermieden werden und eine langfristige Betriebsstabilität gewährleistet wird.

In Bezug auf die physikalischen Eigenschaften verfügen Molybdänrohre über eine ausgewogene Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit sowie über einen extrem niedrigen Dampfdruck bei hohen Temperaturen, der eine Verflüchtigung und einen Ausfall bei Arbeitsbedingungen mit hoher Hitze verhindert. Es bietet außerdem eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber geschmolzenen Metallen, Glasflüssigkeiten und verschiedenen chemischen Hochtemperaturmedien und verlängert so die Lebensdauer von Industrieanlagen erheblich. Dank der integrierten nahtlosen Verarbeitungstechnologie verfügt das Produkt über keine Schweißnähte, eine gleichmäßige Wandstärke und eine hohe strukturelle Festigkeit, wodurch das Risiko von Rissen bei geschweißten Rohren bei hohen Temperaturen ausgeschlossen wird.

Darüber hinaus zeichnen sich Molybdänrohre durch eine gute Bearbeitbarkeit aus und unterstützen eine individuelle Tiefenbearbeitung einschließlich Schneiden, Bohren, Gewindeschneiden und Polieren, um den unterschiedlichen individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Es ist zu beachten, dass das Material bei Raumtemperatur leicht spröde ist und in aeroben Umgebungen über 600 Grad zur Oxidation neigt. Daher ist für den Betrieb bei hohen Temperaturen ein Vakuum- oder Inertgasschutz erforderlich. Insgesamt ist Molybdänrohr aufgrund seiner zuverlässigen Hochtemperaturbeständigkeit, stabilen physikalischen und chemischen Eigenschaften und flexiblen Anpassung zu einem unverzichtbaren Schlüsselbestandteil für Vakuumöfen, Halbleiterausrüstung, Metallurgie und optische Industrien geworden

Molybdänrohr

Molybdänrohr

1. Rohmaterialvorbereitung

Wählen Sie hochreines Molybdänpulver (Mo größer oder gleich 99,95 %) und prüfen Sie die Partikelgröße, Reinheit und den Gehalt an Verunreinigungen, um die Produktionsstandards zu erfüllen.

2. Isostatisches Pressen

Füllen Sie qualifiziertes Molybdänpulver in eine spezielle Form. Formen Sie unter hohem Druck durch kaltisostatisches Pressen einen dichten röhrenförmigen Rohling.

3.Sintern

Legen Sie den gepressten Molybdänrohling in einen Hochtemperatur-Sinterofen. Sintern Sie unter Vakuum oder Wasserstoffatmosphäre, um gesinterte Molybdänrohrblöcke mit stabiler Dichte zu erhalten.

4.Warmbearbeitung (Extrusion / Rundkneten)

Erhitzen Sie den gesinterten Barren auf die angegebene Temperatur. Nutzen Sie Heißstrangpressen oder Rundkneten, um die Materialkompaktheit zu verbessern und vorläufige Zielabmessungen zu erreichen.

5. Kaltverarbeitung

Führen Sie Kaltziehen oder Kaltwalzen durch, um Außendurchmesser, Innendurchmesser und Wandstärke präzise zu steuern und die Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit zu verbessern.

6. Richten

Richten Sie verformte Rohre nach dem Formen gerade aus, um sicherzustellen, dass die Geradheit den technischen Anforderungen entspricht.

7.Schneiden und Präzisionsbearbeitung

Rohre auf die erforderliche Länge zuschneiden; Führen Sie weitere Bearbeitungen durch, einschließlich Anfasen, Bohren, Schlitzen, Gewindeschneiden und Stufendrehen, je nach Kundenzeichnung.

8.Oberflächenbehandlung

Optionale Behandlungen: Alkaliwaschen, Schleifen, Innen- und Außenpolieren, Entfernen von Oxidschichten und Oberflächenfehlern.

9. Maßkontrolle und Qualitätsprüfung

Außendurchmesser, Innendurchmesser, Wandstärke, Länge, Geradheit und Oberflächenbeschaffenheit prüfen. Führen Sie bei Bedarf eine Prüfung der Materialreinheit durch.

10.Reinigung und Verpackung

Ultraschallreinigung zur Entfernung von Bearbeitungsrückständen. Gründlich trocknen, mit Luftpolsterfolie umwickeln und für den Versand in Holzkisten verpacken.