Überblick über Molybdän mit Superlegierungen

Überblick über Molybdän mit Superlegierungen

Molybdän ist ein sehr wichtiges Legierungselement in Hochleistungslegierungen auf Nickelbasis.

Daher ist die Legierung mit der stärksten Korrosionsbeständigkeit gegen diese Art von Umgebung eine B3-Legierung mit einem Molybdängehalt von 28,5%. Gleichzeitig arbeitet Molybdän auch mit Chrom, um die Korrosionsbeständigkeit gegenüber lokaler Korrosion wie Lochfraß- und Spaltkorrosion zu verbessern. Die Legierungen C22 und C2000 sind besonders korrosionsbeständig.

Korrosionsbeständige Nickelbasislegierungen werden häufig in der chemischen Industrie, in der Öl- und Gasindustrie, in der Petrochemie, in der Pharmaindustrie und in der Umweltverschmutzungsindustrie eingesetzt, in denen stark korrosive Umgebungen üblich sind.

In Superlegierungen wird Molybdän häufig zugesetzt, um einer Beschädigung durch Kriechen bei hohen Temperaturen standzuhalten. Da das Hochtemperaturkriechen normalerweise diffusionskontrolliert ist, ist die Zugabe von Molybdän sehr effektiv bei der Verringerung der Kriechrate. Die Rolle von Molybdän in der 242-Legierung ist sehr einzigartig. Die spezielle Kombination von Molybdän und Chrom fördert die Bildung von langreichweitig geordneten Ni 2 (Mo, Cr) -Partikeln, wodurch die Legierung eine hohe Festigkeit und keine signifikante Abnahme der Duktilität erhält. Darüber hinaus ist die Zugabe von Molybdän auch sehr effektiv bei der Verringerung des Wärmeausdehnungskoeffizienten.

Um diesen Effekt voll auszunutzen, ist der Gasturbinendichtring aus einer hochmolybdänhaltigen Legierung 242 hergestellt. und Schubumkehrer. Sie werden auch in Industrieheizungen, Wärmebehandlungen, Wärmetauschern, der Aufbereitung von Mineralien und der Müllverbrennung eingesetzt.