Die Verarbeitungsmethode von Titandraht

Der dünnste Titandraht kann theoretisch etwa 0,03 mm erreichen.

Titandraht

Titandraht

Die gängigen Verarbeitungsmethoden sind wie folgt:
1. Rohmaterialvorbereitung: Erhalten Sie Titanlegierungsbarren durch drei VAR-Schmelzprozesse (Sauerstoffgehalt kleiner oder gleich 0,15 %), führen Sie dann eine Schmiedeöffnung im Phasenbereich durch, gefolgt von Sandstrahlen und chemischem Mahlen (HF-HNO₃-Lösung), um Oberflächenoxid zu entfernen.
2. Thermomechanische Behandlung: Vor-Verformung des Barrens bei 400-700 Grad durch Rollwalzen, z. B. Reduzierung des Durchmessers eines 20-mm-Barrens auf 8 mm, mit einem Verformungsgrad von 10-30 % pro Durchgang. Für schwer verformbare Legierungen ist eine Phasenzonenhomogenisierungsbehandlung (1050 Grad/24 Stunden) erforderlich.
3. Kaltziehen und Umformen**: Für dicke Drähte (Φ > 1 mm) kann das Walzenziehen mit einem Verformungsgrad von 15–20 % pro Durchgang verwendet werden. Bei dünnen Drähten (Φ < 1 mm) wird üblicherweise das Ultraschall-Vibrationsziehen mit einer Frequenz von 20–40 kHz verwendet, wodurch die Ziehkraft um 30 % reduziert werden kann. Während des Ziehprozesses ist ein Zwischenglühen erforderlich, normalerweise in einer Vakuumumgebung bei 700–800 Grad für eine Stunde, um Spannungen zu beseitigen und die Korngröße auf weniger als oder gleich 5 μm zu kontrollieren.
4. Endbearbeitung und Inspektion: Entfernen Sie Oberflächenmikrorisse durch elektrolytisches Polieren (z. B. Spannung 12 V, NaCl-Ethylenglykollösung), verwenden Sie ein Laser-Durchmessermessgerät (Genauigkeit ± 0,001 mm) und führen Sie eine Online-Wirbelstromprüfung zur Inspektion durch, um die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität des Drahtes sicherzustellen.
Darüber hinaus gibt es den Beschichtungs---Hülsenziehprozess, bei dem zunächst kohlenstoffarmer Stahl auf die Oberfläche des Titandrahts aufgetragen, dieser dann gebündelt und zu einem Stahlrohr gezogen wird und schließlich mit Säure gewaschen wird, um die Hülse zu entfernen. Mit diesem Verfahren können ultrafeine Drähte mit einem Durchmesser von 5-30 μm hergestellt werden. Es gibt auch ein Verfahren, das Mikro-Lichtbogenoxidation verwendet, um eine verschleißfeste-Beschichtung auf der Oberfläche des Titandrahts zu erzeugen und diese mit Schmieröl zum Ziehen zu kombinieren. Dieser Prozess ermöglicht eine kontinuierliche Kaltziehverformung bei Raumtemperatur, was zu ultrafeinen Titandrahtmaterialien führt.