Welche Methoden und Materialien benötigen Sie zum Titan-Spiegelpolieren?

Welche Methoden und Materialien benötigen Sie zum Titan-Spiegelpolieren?

Titan hat eine hohe chemische Reaktivität, eine niedrige Wärmeleitfähigkeit, eine hohe Viskosität, ein niedriges mechanisches Mahlverhältnis und eine leichte Reaktion der Schleifmittel. Gewöhnliche Schleifmittel sind nicht zum Schleifen und Polieren von Titan geeignet. Verwenden Sie am besten superharte Schleifmittel mit guter Wärmeleitfähigkeit. Wie Diamant, kubisches Bornitrid usw. beträgt die Geschwindigkeit der Polierscheibe im allgemeinen 900 bis 1800 m / min. Ansonsten ist die Titanoberfläche anfällig für Verbrennungen und Mikrorisse. Alle Titanlegierungsschmuckstücke, -bänder, -armbänder und andere Titanlegierungsprodukte weisen bestimmte Probleme beim Polieren auf, und zum Polieren der Oberfläche sind spezielle Poliermaterialien erforderlich. Ein Produkt aus rostfreiem Stahl, das 2-3 Mal poliert wurde.

Titan ist eine neue Art von Metall. Die Eigenschaften von Titan hängen mit dem Gehalt an Verunreinigungen wie Kohlenstoff, Stickstoff, Wasserstoff und Sauerstoff zusammen. Der reinste Gehalt an Titaniodid-Verunreinigungen überschreitet nicht 0,1%, aber seine Festigkeit ist gering und seine Plastizität ist hoch. Die Leistung von 99,5% industriellem Reintitan beträgt: Dichte & rgr; = 4,5 g / cm 3, Schmelzpunkt ist 1725 ° C, Wärmeleitfähigkeit & lgr; = 15,24 W / (mK), Zugfestigkeit & sgr; b = 539 MPa, Dehnung & dgr; Schrumpfungsverhältnis ψ = 25%, der Elastizitätsmodul E = 1,078 × 105 MPa und die Härte HB 195.

hohe Festigkeit

Es ist nur 60% aus Stahl. Die Dichte von reinem Titan liegt nahe an der von gewöhnlichem Stahl. Einige hochfeste Titanlegierungen übertreffen die Festigkeit vieler legierter Stähle. Daher ist die spezifische Festigkeit (Festigkeit / Dichte) der Titanlegierung viel größer als die anderer Metallstrukturmaterialien, und es können Teile mit hoher Einheitsfestigkeit, guter Steifheit und geringem Gewicht hergestellt werden. Titanlegierungen werden für Flugzeugtriebwerkskomponenten, -skelette, -häute, -befestigungen und -fahrwerke verwendet.

Hohe Wärmeintensität Die Einsatztemperatur ist einige hundert Grad höher als die von Aluminiumlegierungen. Es kann die erforderliche Festigkeit bei mäßiger Temperatur aufrechterhalten. Es kann für eine lange Zeit bei 450 ~ 500 ° C arbeiten. Die beiden Arten von Titanlegierungen liegen immer noch im Bereich von 150 ° C bis 500 ° C. Sehr hohe spezifische Festigkeit, während die Aluminiumlegierung bei 150 ° C eine signifikante Abnahme der spezifischen Festigkeit aufweist. Titanlegierungen können bei Temperaturen bis zu 500 ° C und Aluminiumlegierungen bei Temperaturen unter 200 ° C eingesetzt werden. Gute Korrosionsbeständigkeit

Titanlegierung arbeitet in feuchter Atmosphäre und mit Seewasser. Die Korrosionsbeständigkeit ist viel besser als die von Edelstahl. es ist besonders beständig gegen Lochfraß, Säureätzung und Spannungskorrosion; organische Substanzen für Alkali, Chlor und Chlor, Salpetersäure, Schwefelsäure wie ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Titan weist jedoch eine schlechte Korrosionsbeständigkeit gegenüber einem Medium mit einem reduzierenden Sauerstoff und einem Chromsalz auf.

Gute Leistung bei niedrigen Temperaturen

Titanlegierungen behalten ihre mechanischen Eigenschaften bei niedrigen und extrem niedrigen Temperaturen. Titanlegierungen mit guten Tieftemperatureigenschaften und extrem niedrigen interstitiellen Elementen wie TA7 behalten bei -253 ° C einen gewissen Grad an Plastizität bei. Daher ist Titanlegierung auch ein wichtiges Strukturmaterial für niedrige Temperaturen.

Große chemische Aktivität

Titan hat eine große chemische Aktivität und erzeugt starke chemische Reaktionen mit O, N, H, CO, CO2, Wasserdampf und Ammoniak in der Atmosphäre. Wenn der Kohlenstoffgehalt mehr als 0,2% beträgt, wird hartes TiC in der Titanlegierung gebildet; Wenn die Temperatur hoch ist, wird die harte TiN-Oberflächenschicht durch die Einwirkung von N gebildet. Bei Temperaturen über 600 ° C absorbiert das Titan Sauerstoff und bildet die harte Schicht mit hoher Härte. Mit steigendem Wasserstoffgehalt bildet sich auch eine Versprödungsschicht. Die durch Absorption von Gas erzeugte harte und spröde Oberflächenschicht kann eine Tiefe von 0,1 bis 0,15 mm und einen Härtungsgrad von 20% bis 30% erreichen. Titan hat auch eine große chemische Affinität und neigt dazu, an der Reibfläche zu haften.

Geringe Wärmeleitfähigkeit

Die Wärmeleitfähigkeit von Titan λ = 15,24 W / (m. K) beträgt etwa 1/4 von Nickel, 1/5 von Eisen, 1/14 von Aluminium, und die Wärmeleitfähigkeit verschiedener Titanlegierungen ist etwa 50% niedriger als diese aus Titan. Der Elastizitätsmodul der Titanlegierung beträgt etwa die Hälfte des Elastizitätsmoduls von Stahl, so dass seine Steifigkeit schlecht ist und sich leicht verformen lässt. Es ist nicht geeignet, schlanke Stangen und dünnwandige Teile herzustellen. Das Ausmaß der Rückfederung der bearbeiteten Oberfläche während des Schneidens ist sehr groß, etwa 2 bis 3 Edelstahl. Mal. Daher besteht eine gewisse Schwierigkeit beim Polieren.

Eins: Schleifen

Verwenden Sie zuerst 80-mesh-Wassersandpapier, um es zu verteilen, drücken Sie die Luft zusammen und das Sandpapier wird auf die Polierscheibe geklebt. Öffnen Sie den Schalter des Motors und schleifen Sie ihn zum Wasser, schleifen Sie ihn zur Oberfläche ohne raue Haut und schleifen Sie ihn dann mit 320-Mesh-Sandpapier. Mahlen Sie das Sandkorn fein und schleifen Sie es dann nach zwei Minuten mit 1200-Mesh-Sandpapier, um die Oberfläche des Produkts feiner zu machen.

Zwei: Polieren (dicker Wurf, mittlerer Wurf, feiner Wurf, Hochglanz)

1: Grobe Wurfweite: Poliert mit speziellem Hanf- oder Wollrad und speziellem dauerlichtem Titanwachs, um eine glatte Oberfläche zu erzielen. Achten Sie auf die Stärke des Polierens und die Richtung, in die das Produkt poliert wird.

2: Mittleres Werfen: Polieren einer groben Tuchscheibe oder einer feinen Wollscheibe mit Titanlegierung und einer speziellen dauerhaften leichten Polierwachs-Polierung, um die durch das grobe Polieren zurückbleibende Textur zu entfernen, und die Oberfläche des Produkts weist eine Helligkeit auf.

3: Feinpolieren: Verwenden Sie das Spezial-Baumwolltuchrad für Titanlegierungen und das permanente leichte Polierwachs für Titanlegierungen, damit das Titanlegierungsprodukt eine hohe Helligkeit erreicht. Es gibt auch einige leichte Texturen auf der Oberfläche des Produkts.

4: Spiegelguss: Es wird mit einem speziellen gebleichten Baumwolltuchrad für Titanlegierungen und einem speziellen Spiegelwachs für Titanlegierungen poliert, um die leichte Körnung auf der Oberfläche des Produkts zu entfernen, sodass das Titanlegierungsspiegellicht verwendet werden kann.

Die obigen Operationen erfordern jedoch professionelle Polierhände, um die Anforderungen des Produktpolierens zu erreichen, hauptsächlich die Details der Polierfestigkeit, Geschwindigkeit, Richtung und so weiter.