0,04 Nickel-Titandraht

Nickel-Titandraht ist ein Titan-Memory-Legierungsmaterial mit Formgedächtniseffekt und superelastischen Eigenschaften. Aufgrund seiner einzigartigen Phasenumwandlungseigenschaften und seiner hervorragenden Biokompatibilität wird Nickel-Titandraht häufig in verschiedenen medizinischen Geräten verwendet, insbesondere in der minimalinvasiven Chirurgie, der Zahnmedizin, der Urologie sowie im kardiovaskulären und zerebrovaskulären Bereich.

Nickel-Titandraht

NITI-Draht

Die Spezifikation und Modellklassifizierung von Nickel-Titandrähten basiert nicht auf einer einzigen Dimension. Stattdessen wird es durch eine mehrdimensionale umfassende Bewertung seiner Kernleistung, seiner physischen Form, seiner Anwendungsszenarien usw. bestimmt. Die Klassifizierungsstandards verschiedener Dimensionen sind miteinander verknüpft und bilden zusammen ein vollständiges Spezifikations- und Modellsystem.

一. Kernleistungsdimension: Basierend auf „Phasentransformationsmerkmalen“ (der kritischsten Dimension)
Der Kernwert von Nickel{0}}Titandrähten liegt in ihrem Formgedächtniseffekt und ihrer Superelastizität, die beide durch ihre „Phasenübergangstemperatur“ (d. h. die kritische Temperatur, bei der die Legierung zwischen der Martensitphase und der Austenitphase übergeht) bestimmt werden. Daher ist die „Phasenübergangstemperatur“ das Hauptkriterium zur Unterscheidung von Spezifikationen und Modellen und erfüllt direkt die Temperaturanforderungen verschiedener Anwendungsumgebungen.

2. Dimension der physischen Form: Basierend auf „geometrischen Parametern“ (die intuitivste Dimension)
Die physikalische Form bestimmt direkt die mechanische Belastbarkeit und Anpassungsfähigkeit des Nickel-{1}}Titandrahts und ist die „grundlegende Kennung“ des Spezifikationsmodells. Zu den Kernparametern gehören Querschnittsform, Größe (Durchmesser/Dicke/Breite) und Toleranzgenauigkeit. Unter ihnen ist „Größe + Toleranz“ der Schlüssel zur Unterscheidung verschiedener Spezifikationen unter derselben Form.
1. Durch Querschnittsformklassifizierung
Unterschiedliche Formen entsprechen unterschiedlichen Kraftanforderungen. Gängige Typen sind wie folgt:
Runddraht: Der gebräuchlichste Typ mit kreisförmigem Querschnitt und gleichmäßiger Kraftverteilung. Er ist die gängigste Form in der Branche.
Spezifikationskennzeichnung: Markiert als „Durchmesser (Φ) + Toleranz“, z. B. „Φ0,5 mm ± 0,002 mm“;
Durchmesserbereich: Industriequalität 0,05 mm - 4.0 mm, medizinische Qualität 0,08 mm - 2.5 mm (höhere Präzision erforderlich).
Flachdraht: Mit rechteckigem Querschnitt und zwei Schlüsselabmessungen: „Breite (w)“ und „Dicke (t)“, geeignet für Szenarien, die flache Kraft oder Haftung erfordern.
Spezifikationskennzeichnung: Markiert als „Dicke × Breite + Toleranz“, z. B. „0,1 mm × 1,0 mm ± 0,005 mm“;
Üblicher Bereich: Mindestdicke 0,008 mm (ultra-Typ, verwendet für Präzisionselektronik), maximale Breite 11,5 mm (breiter Typ, verwendet für Dichtungsstreifen) und muss ein „Seitenverhältnis (w/t) < 10“ erfüllen (um Biegen und Brechen zu vermeiden).
Speziell-geformter Draht: Nicht-kreisförmige/nicht-flache Spezialquerschnitte-, z. B. quadratische, dreieckige und gerillte Formen, angepasst an bestimmte Szenarien.
Spezifikationsidentifizierung: Es müssen die vollständigen Querschnittsabmessungen angegeben werden (z. B. „quadratische Kantenlänge 0,3 mm ± 0,003 mm“), es gibt keinen universellen Standard und muss zur Anpassung mit dem Hersteller bestätigt werden.

2. Klassifizierung nach Maßtoleranzgenauigkeit
Die Toleranz wirkt sich direkt auf die „Passleistung“ der Anwendung aus. Besonders in medizinischen oder präzisionsindustriellen Szenarien sind die Toleranzanforderungen extrem hoch. Es ist unterteilt in:
Allgemeine Genauigkeit: Toleranz ±0,01 mm - ±0,05 mm, geeignet für Industriekomponenten mit geringen Maßanforderungen (z. B. gewöhnliche Formgedächtnishaken);
Hohe Genauigkeit: Toleranz ±0,001 mm - ±0,005 mm, geeignet für medizinische Implantate (z. B. kardiovaskuläre Stentdrähte: Maßabweichungen wirken sich auf die Hämodynamik aus) und elektronische Präzisionskomponenten.

3. Dimension der Materialzusammensetzung: Basierend auf „Nickel-Titan-Verhältnis + Verunreinigungsgehalt“
Die Zusammensetzung von Nickel-Titandrähten bestimmt ihre grundsätzliche Leistungsstabilität. Der Kern ist das Atomverhältnis von Nickel (Ni) und Titan (Ti) sowie der „Gehalt an Verunreinigungselementen“ (der die Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit beeinflusst) und wird in allgemeine Typen und spezielle Anpassungstypen unterteilt:
1. Klassifizierung des Atomverhältnisses von Nickel-Titan (Grundzusammensetzung)
Nahezu -gleiches Atomverhältnis von Nickel-Titandrähten: Ni-Gehalt 49–51 % (Atomverhältnis), der häufigste Typ, mit Formgedächtniseffekt und Superelastizität, deckt mehr als 90 % der Anwendungsszenarien ab (z. B. Zahnmedizin, medizinische Stützen, Industriekomponenten);
Nickel-Titandrähte mit hohem Nickelgehalt: Ni-Gehalt > 51 % (Atomverhältnis), der Formgedächtniseffekt ist signifikanter, aber die Korrosionsbeständigkeit ist etwas geringer, geeignet für Industrieteile mit hohen Anforderungen an die Gedächtnisleistung und nicht{2}}korrosive Umgebungen (z. B. durch hohe-Temperaturen ausgelöste mechanische Aktuatoren);
Nickel-Titandrähte mit hohem Titangehalt: Ti-Gehalt > 50 % (Atomverhältnis), die Korrosionsbeständigkeit ist stärker, aber die Superelastizität ist schwächer, geeignet für korrosive Umgebungen (z. B. Dichtungen im Schiffsbau).
2. Nach Verunreinigungsgehalt/Reinheitsklassifizierung (anwendbare Anwendungsebene)
Nickel--Titandrähte in Industriequalität: Bestimmte Verunreinigungen zulassen (z. B. C kleiner oder gleich 0,1 %, O kleiner oder gleich 0,2 %, Fe kleiner oder gleich 0,15 %). Der Ausführungsstandard ist ASTM F2063 (allgemeine Industrie), verwendet für nicht{6}implantierbare, nicht{7}kontaktbehaftete Lebensmittelszenarien (wie mechanische Federn, Sensoren);
Drähte aus medizinischem-Nickel-Titan: Der Gehalt an Verunreinigungen ist extrem niedrig (z. B. C kleiner oder gleich 0,05 %, O kleiner oder gleich 0,15 %, Ni-Ionenfreisetzung kleiner oder gleich 0,1 ug/cm²·d). Die Ausführungsstandards sind ASTM F2063 (Qualität für medizinische Implantate), GB 24627 (chinesischer medizinischer Standard) und müssen bestanden werden Biokompatibilitätstests (z. B. Zytotoxizität, Sensibilisierung), die für Zahnimplantate, Gefäßstents usw. verwendet werden.

Baoji Hanz Metal Materials Co., Ltd.

Gründungsjahr: 2013

Fabrik gegründet: 2007

Standort: Baoji, Shaanxi, China (Festland)

Produkte: Nitinoldraht, Nitinolstab, Nitinolplatte, Nitinolrohr, Nitinol

Feder, Nitinol-Büroklammer, Nitinol-Ring, Nitinol-verarbeitetes Teil.

Ausrüstung: Sinterofen, Walzwerk, Glühen

Ofen, Drahterodiermaschine, CNC-Maschine ...

Form: Blech, Stab, Rohr, Teile als Zeichnung...

Zielmärkte: USA, Südkorea, Deutschland, Japan, Russland,

Australien, Indien, Vietnam, Türkei, Malaysia, Singapur, Italien.

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