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Mit Ruthenium-Iridium beschichtete Titan-Anodenplatten

Mit Ruthenium-Iridium beschichtete Titan-Anodenplatten

Beschichtungstyp: IrRu
Dicke 0,4-10mm, Breite:100/200/500mm; max. Länge:1000mm
Oberfläche: schwarz
Mindestbestellmenge: 2 STK

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Produkt - Details

 

 
Produktbeschreibung
 

 

Vorname:

Titan-Anodenplatte

Technologie

Galvanisieren

Dimension & Form

Verschiedene Abmessungen und Formen sind verfügbar, Verarbeitung entsprechend
kundenspezifisches Design/ Zeichnung

Beschichtungsdicke

0,5~5 Mikron

Arbeitsparameter

1)Stromdichte<2000A/M2
2)Temperatur<85°C
3) Elektrolyt: H2SO4 oder HNO3, neutral
4)PH 0.1~14
5) Der maximale Fluoridionengehalt beträgt 200 ppm
6)Homogenous degree: >=85%
7) Sauerstofffreisetzungspotential<=1.8V

Preis

Der Preis richtet sich nach der Menge und den detaillierten Anforderungen

Merkmale

1) Unlösliche Anode, stabile Dimension,
2) Stabiler Abstand zwischen Anode und Kathode, stabile Zellspannung
3) Niedrige Betriebsspannung, Strom sparen
4) Hohe Reinheit des galvanisch abgeschiedenen Materials
5) Keine Verschmutzung der Zelle
6) Geringes Gewicht
7) Das Titanmaterial ist recycelbar
8) Hohe Stromausbeute und Katalyse
9) Lange Lebensdauer

Anwendungen

Kathodischer Schutz, Elektrosynthese, Chlorat-Perchlorat-Produktion usw.

Vorlaufzeit

1-15Tage oder bestätigen Sie je nach Bestellmenge

Verpackung

Kunststoff oder Papier als Innenseite, Sperrholzkiste oder Karton als Außenseite,
oder nach Kundenwunsch

Mindestbestellmenge

MOQ flexibel, kleine Probe wird akzeptabel sein

 

Herstellungsverfahren für Titananodenplatten:

1. Untergrundbehandlung: Es muss durch Aufrauen, Reinigen und Entfernen von Öl behandelt werden, wodurch die Kompaktheit des Katalysators erhöht werden kann.

2.Bürsten & Trocknen: Nach der Substratbehandlung wird es mit dem Pinsel beschichtet. Der Hauptbeschichtungsinhalt ist Platingruppenmetall, das eine Art Mischlösung darstellt.

3. Wärmebehandlung:Nach dem Trocknen wird die Wärmebehandlung durchgeführt.

Der gesamte Vorgang muss viele Male wiederholt werden. Mit dieser Methode lässt sich besser ein dünner Oxidkatalysator bilden, der lamellarartig an der Substratoberfläche haftet.

 
Vorteile
 


* Hohe Korrosionsbeständigkeit

*Langlebige Lebensdauer
*Halten Sie die Betriebsspannung stabil

* Hohe Stromeffizienz

*Hohe katalytische Eigenschaft

 
Bilder
 

1114Titanium anode plate 7

112titanium anode plate 6

 

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