Die allgemeinen Verarbeitungsschritte für Titanröhrchen sind wie folgt

Die Verarbeitung von Titanrohren ist in der Tat ein komplexer Prozess, der mehrere Techniken beinhaltet. Dies gilt insbesondere angesichts der inhärenten Eigenschaften von Titanlegierungen (z. Rückprall) . Diese Eigenschaften machen die Verarbeitung äußerst schwierig und erfordern strenge Anforderungen an Geräte- und Prozessparameter .

Titanrohr

Titanrohr

Schneiden / Entwerfen:
Ziel: Um das lange Rohr in Abschnitte der gewünschten Länge zu schneiden .
Verfahren:

Sägen: Verwenden Sie Bandsägen, zirkuläre Sägen usw. {. Dies ist die häufigste Methode. . Hartlegiersägen müssen verwendet werden.
Drehschneiden: Schneiden wird mit einem Drehwerkzeug auf einer Drehmaschine . durchgeführt. Es ist für kleine Stapelproduktion oder Situationen mit hohen Genauigkeitsanforderungen geeignet . geeignet
Laserschnitt: Geeignet für dünnwandige Titanrohre, mit hoher Effizienz, kleiner Wärmezone, guter Schnittqualität, aber die Ausrüstungskosten sind hoch .
Wasserstrahlabschneidung: Kaltschneidung, keine wärmebezogene Zone, geeignet für Anwendungen, die auf Wärme empfindlich sind, aber die Geschwindigkeit ist relativ langsam und die Kosten sind höher .
Schleifradschneider: Schneller Betrieb, aber mit größeren Grat, die nachfolgende Reinigung erforderlich sind .
Schweißen:
Ziel: Verbinden von Rohrabschnitten, um längere Rohrleitungen zu bilden oder Rohrverfügungen (wie Ellbogen, Tees) .} herzustellen
Verfahren:

TIG-Schweißen: Die am häufigsten verwendete und empfohlene Methode {. Es wird inerte Gase (Argon- oder Argon-Helium-Mischung) verwendet, um den geschmolzenen Pool und die hitzebrückte Zone fest zu schützen, die Oxidation und Wasserstoffabsorption . es erfordert hohe Fähigkeiten von Schweidern und präzise Kontrolle der Wärmeeingabe {4 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}} benötigt}}}
Plasmaschweißung: Hochenergiedichte, schnelles Schweißgeschwindigkeit, starke Penetrationsfähigkeit, geeignet für dickere Rohrwände oder automatisiertes Schweißen .
Laserschweißung: Niedrige Wärmeeingabe, geringe Verformung, hohe Genauigkeit, hohe Automatisierungsstufe . Geeignet für dünnwandige Röhrchen und anspruchsvolle Anwendungen . Die Ausrüstungskosten sind jedoch hoch ..
Elektronenstrahlschweißen: Es wird in einer Vakuumumgebung mit ausgezeichnetem Schutzseffekt und extrem hoher Schweißqualität durchgeführt.
Schlüsselpunkt: Das Abschirmgas ist von entscheidender Bedeutung! Der Schweißwaffe benötigt nicht nur Schutz, sondern normalerweise muss Argongas zum Schutz im Rohr gefüllt werden, und eine Schutzabdeckung hinter der Schweißpistole ist auch erforderlich, um sicherzustellen, dass der gesamte Hochtemperaturbereich aus der Luft isoliert ist
Wärmebehandlung:
Objektiv:

Stressabbau Glühen: Dieser Prozess wird verwendet, um Restspannungen durch Schweißen oder Kaltverarbeitung zu beseitigen und Spannungskorrosionsrisse und Verformung zu verhindern.
Rekristallisation Annealing: Wiederherstellung der Plastizität nach kaltem Härten .
Sinter- und Alterungsbehandlung: Diese Methode wird für hitzebehandelbare gestärkte Titanlegierungen (wie TC4) verwendet, um ihre Stärke zu verbessern .
Wichtige Punkte: Genau die Temperatur, Zeit und die innere Atmosphäre des Ofens (in der Regel Vakuum- oder hoher Argonschutz erfordert) steuern und Oxidation und Hydrierung vermeiden .}
Pickling / Oberflächenbehandlung:
Objektiv:

Behandlung nach dem Schweiß / Nachhitze: Entfernen Sie die Oxidskala (normalerweise blau, lila, grau oder hellgelb) und die Absorptionsschicht, die während des Wärmezone während des Schweißens und während des Wärmebehandlungsprozesses . gebildet wird
Endgültige Reinigung: Entfernen Sie Verunreinigungen wie Ölflecken und Fingerabdrücke während der Verarbeitung, was zu einer sauberen, gleichmäßigen Oberfläche mit hervorragendem Korrosionswiderstand führt .
Verfahren:

Chemische Wahl: Die am häufigsten verwendete Methode . Normalerweise wird eine gemischte Säurelösung, die HF (Hydrofluorsäure) und HNO₃ (Salpetersäure) enthält Titanoxid hemmt während Hno₃ die Wasserstoffabsorption und löst das metallische Titan . Die Konzentration, Temperatur und die Zeit müssen streng gesteuert werden, um Überkorrosion zu verhindern, und Wasserstoffabsorption . Schutzmaßnahmen müssen während der Operation {.} ergriffen werden
SANDBLASTING: Eine physikalische Methode zum Entfernen der Oxidskala, kann jedoch Verunreinigungen einbetten und die Absorptionsschicht . nicht entfernen. Sie wird normalerweise als Vorbehandlung vor der Säurewäsche oder in Fällen verwendet, in denen die Oberflächenanforderungen nicht hoch sind
Schleifen/Polieren: Wird zur Verbesserung der Oberflächenglattheit oder zur Erfüllung spezifischer Erscheinungsanforderungen (z.
Schlüsselpunkt: Nach der Wahl muss die Restsäure gründlich weggespült werden .
Verarbeitung bilden:
Ziel: Ändern der Form der Pipeline, um die Baugruppe oder die Funktionsanforderungen zu erfüllen .
Verfahren:

Biegung: Kaltes Biegen oder heißes Biegen . Titan hat einen hohen Grad an Elastizität. Für kaltes Biegen ist eine größere Biegezulage erforderlich.
Expansions-/Kontraktionsanschluss: Passt den Durchmesser des Rohrends an, der für die Verbindung . verwendet wird
Flansch: bildet eine Flanschkante am Rohrende {.
Schlüsselpunkte: Kontrolle der Verformungsmenge, vermeiden Sie übermäßiges Ausdünnen oder Knacken und führen Sie bei Bedarf eine Wärmebehandlung durch, um die Spannung zu lindern. .
Bearbeitung:
Zweck: Um das Endgesicht, die Rille, die Bohrerlöcher und Maschinenfäden usw. zu maschben, usw. .
Methoden: Drehen, Mahlen, Bohren, Tippen usw. .
Schlüsselpunkte:
Schneidwerkzeuge: Nur scharfe Hardlegierung (wie YG-Serie) oder Diamant-Schneidwerkzeuge sollten verwendet werden.
Parameter: Niedrige Drehzahl, mäßige Futterrate und große Schnitttiefe (im Vergleich zu gewöhnlicher Stahl) . Die niedrige Rotationsdrehzahl verringert die Wärmeakkumulation, und die große Schnitttiefe ermöglicht es der Schneidkante, im Schneidzustand zu bleiben, anstatt den Reibungszustand für einen längeren Zeitraum in der weniger leitenden Titanium .}}}}}
Kühlung: Angemessen und effektiv! Verwenden Sie eine große Menge an extremen Druckschneidflüssigkeiten, die Chlor oder Schwefel enthalten (Beachten Sie, dass Chloridionen eine Spannungskorrosion verursachen können. Führen Sie also ein Urteilsvermögen) oder verwenden Sie Hochdruckkühlflüssigkeiten direkt zum Schneidbereich . vermeiden Sie eine unzureichende Kühlung von Ölnebel .}
Stabilität: Die Starrheit der Werkzeugmaschine und das Gerät sollte gut sein, um eine Vibration zu vermeiden. .
Chipentfernung: Titanchips sind schlank und brennbar, wodurch effektive Chipentfernungsmaße . erforderlich sind