Das Verarbeitungsverfahren von Titanrohre

Die Verarbeitung von Titanrohre ist ein hochtechnischer Prozess, da es aufgrund der Eigenschaften des Materials (hohe Festigkeit, hohe Härte, schlechte thermische Leitfähigkeit und hohe chemische Reaktivität) . schwierig ist

Titanrohr

Titanrohr

Die Hauptverarbeitungsschritte umfassen normalerweise:
1. Rohmaterialvorbereitung
Titan -Börsen: Normalerweise werden nahtlose Titanrohr -Börsen oder geschweißte Titan -Streifenspulen, die Standards entsprechen (wie ASTM B338 GR1, GR2, GR3, GR5 usw. .), verwendet .
Form: nahtlose Rohrkilitate sind normalerweise feste Balken, die durch Extrusion oder Bohrungen erhalten werden. Schweißrohr -Billets werden in Spulen einer bestimmten Breite . gerollt. .
2. Hauptformungsverarbeitung
A . Seamless Titaniumrohrverarbeitung (häufiger in Hochleistungsanwendungen)
A . Extrusion:
Legen Sie den erhitzten Titan -Billet in den Extrusionslauf ..
Es ist in einer röhrenförmigen Form (mit normalerweise einer dickeren Wandstärke) unter großem Druck durch eine Form . extrudiert
Dies ist die Hauptmethode für die Herstellung großer oder dickwandiger nahtloser Titanrohrlanks .
B . Piercing:
Es wird hauptsächlich für die Herstellung von Rohrblanks mit kleinerem Durchmesser verwendet. .
Solid runde Billets werden auf einer Schnitz- und Piercing -Maschine (z.
C . kaltes Rollen- / Kaltzeichnung (Kernvorgangsvorgang):
Ziel: Genau den Außendurchmesser, die Wanddicke, die dimensionale Genauigkeit, Verbesserung der Oberflächenbeschaffung und Verbesserung der mechanischen Eigenschaften (Arbeitenhärtung) . steuern
Kaltes Rollen (Pilger Mill / Cold Rolling Rohrmaschine):
Verwenden Sie die kontinuierliche Kaltrollrohrmaschine (z. B. LG -Typ, LD -Typ) .
Die Kapillare wird auf dem Dorn gestellt, und der Rolling-Prozess wird im variablen Querschnittsprofil durchgeführt, das durch die erwiderten Rollen und das konische Dorn . gebildet wird
Mit jedem Rollenpass nimmt der Durchmesser des Rohrs ab, die Wandstärke dünn und die Länge steigt . Die Verformungsmenge pro Pass ist groß und die Effizienz ist hoch .
Kaltes Zeichnen:
Die Kapillare (oder das Rohr nach dem Rollen) wird unter der externen Kraft im Außendurchmesser und/oder der Wanddicke unter der externen Kraft reduziert, indem durch den Zeichnungsstempel und möglicherweise der Kernkopf (behoben oder schwebend) . geleitet wird
Das Verfahren erfordert mehrere vorbereitende Schritte wie Gewinde (Verringerung des Rohrsends zur Erleichterung des Klemmens), das Glühen (Entfernen von Arbeiten und Wiederherstellung der Plastizität), das Entfernen von Oxidskala und die Rückstände des Schmiermittels) und Schmiermittel (auftragen Schmiermittel wie Oxalatbeschichtungen + Saponifizierung) .}}}}}
Die Verformungsmenge pro Pass ist normalerweise kleiner als die im kalten Rollen, aber die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität kann sehr hoch sein .
Multi-pass cycles: Cold rolling and cold drawing usually require multiple cycles (rolling/drawing -> intermediate annealing -> pickling -> lubrication ->Rolling/Zeichnung), um die endgültige Größe und Leistungsanforderungen zu erreichen . Intermediate Tempern ist entscheidend, da es hilft, die Duktilität des Titanrohrs für die nachfolgende Verformung zu beseitigen .
Schweißen der Titan -Röhrchenverarbeitung (niedrigere Kosten, geeignet für allgemeine industrielle Anwendungen)
Streifenproduktion: Die Titaniumstreifenrollen werden abwickelt, Abflachung, Kantentrimmen (um die Schweißqualität sicherzustellen) usw. . Verarbeitung .
Bildung: Der flache Titan-Streifen wird allmählich in eine zylindrische Form (Open O-Typ) durch mehrere Formrollen . gebogen .
Schweißen (der wichtigste Schritt):
Hauptmethode: Wolfram -Inertgas (TIG) / Gas Wolfram -Lichtbogenschweißen (GTAW) ist die am häufigsten verwendete und zuverlässige Methode .
Schutz: Der Schweißbereich muss streng geschützt sein, um die Luftverschmutzung zu verhindern (verursacht durch das Eindringen von Stickstoff, Sauerstoff und Wasserstoff, was zu Verspritzung führt) . Im Allgemeinen wird insgesamt Argongasabschütze eingelagert. Die Argongasabschirmung wird vor und nach dem Schweißgewechsel eingestellt. Argon-Gas. Das Arga-Gas, das in der Argongas, in der Argon-Gas, oder mit einem Expuritätspfokon, in der eingestellten Arga-Gas oder mit einem mit einer Extra geführten Gas, mit dem eingeladen wurde) oder mit einem mit einem Expurität geführten Argon-Gas, oder dem mit einem mit einer Fachkammern angegebenen. Cover) .
Die Behandlung nach dem Schweiß (optional, aber häufig): Die Schweißkügelchen (Schweißzehen) sowohl auf den inneren als auch auf den äußeren Oberflächen der Schweißnaht müssen möglicherweise geplant oder gemahlen werden, um einen reibungslosen Übergang zu erreichen, die Spannungskonzentration zu verringern und das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern .
Gaging/Reduktion:
Das geschweißte Rohr wird durch eine Reihe von Rollwalzen oder Formen kalt (kaltes Rollen oder kaltes Zeichnen), um genaue Abmessungen des Außendurchmessers zu erzielen, die Rundheit zu verbessern, die Wanddicke leicht zu reduzieren und die Mikrostruktur des Schweißbereichs dsenser und gleichmäßiger zu machen .}
Heat treatment: Depending on the material grade and the final performance requirements, annealing (to eliminate welding and cold working stresses and restore ductility) or solution treatment + aging (for heat-treatable alloys such as Ti-3Al-2.5V or Ti-6Al-4V Gr9 welded pipes, to achieve specific strength) may be notwendig .