Vollständiger Produktionsprozess der Tantalplatte (Fabrikqualität)

 

1. Rohstoffvorbereitung und -reinigung

Quellmaterial: Hochwertiges Kaliumfluortantalat oder Tantalkonzentrat.

Verfahren: Wird einer Lösungsmittelextraktion, Reinigung und Wasserstoffreduktion unterzogen.

Ergebnis: Produktion vonhochreines Tantalpulver (größer oder gleich 99,95 %).

QC-Prüfung: Strenge Prüfung der Partikelgrößenverteilung, der chemischen Reinheit und des Gehalts an Verunreinigungen (Fe, Ni, C, O, N).

2. Kaltisostatisches Pressen (CIP)

Das gereinigte Tantalpulver wird in eine maßgeschneiderte Gummiform gefüllt.

Die Form wird in eine CIP-Maschine gegeben und einem hohen Druck ausgesetzt (100–200 MPa).

Zweck: Zur Bildung eines dichten, gleichmäßigen grünen, kompakten Knüppels mit ausreichender Festigkeit für die Handhabung.

3. Hochtemperatur-Vakuumsintern

Die Rohlinge werden in eine geladenHochvakuum-Sinterofen.

Parameter: Gesintert bei den oben genannten Temperaturen2000 Gradunter Hochvakuumbedingungen.

Ergebnis: Umwandlung in ein vollständig dichtes, sauerstoff-freiesTantalbarren(Note Ta1).

QC-Prüfung: Prüfung auf Dichte, Härte und mikrostrukturelle Gleichmäßigkeit.

4. Warmwalzen (Brammenkonditionierung)

Der Tantalbarren wird in einem Schutzatmosphärenofen auf die optimale Schmiedetemperatur vorgewärmt.

Anschließend wird es wiederholt durch ein Warmwalzwerk geführt.

Zweck: Um die as{0}}gesinterte Struktur aufzubrechen, innere Porosität zu beseitigen, Körner zu verfeinern und den Barren zu einer dicken Platte zu zerkleinern.

5. Zwischenvakuumglühen

Beim Warmwalzen entstehen erhebliche innere Spannungen und eine Kaltverfestigung.

Die Platte wird in einem Vakuumofen geglühtDuktilität wiederherstellen.

Zweck: Zur Vermeidung von Rissbildung bei nachfolgenden Kaltwalzprozessen.

6. Mehrstufiges Kaltwalzen (Präzisionsreduzierung)

Das dicke Blech wird durch mehrere Kaltwalzdurchgänge auf die endgültige Dicke reduziert.

Zyklus: Kaltwalzen → Zwischenglühen → Kaltwalzen.

Toleranzkontrolle: Streng kontrollierte Dicke (0,1 mm bis 50 mm), Ebenheit und Oberflächenbeschaffenheit.

7. Abschließende Wärmebehandlung (Vakuumglühen)

Die fertige Messplatte wird einer abschließenden Vakuumglühung unterzogen.

Zweck: Zur präzisen Steuerung der Korngröße, Beseitigung von Eigenspannungen und Erzielung der gewünschten mechanischen Eigenschaften (Härte, Dehnung).

Ergebnis: Eine Tantalplatte, die weich, duktil und für die Bearbeitung durch den Kunden bereit ist.

8. Oberflächenveredelung

Säurebeizen: Standardoberfläche für den industriellen Einsatz, Entfernung von Oxidablagerungen.

Mechanisches Polieren: Für helle Oberflächenanforderungen.

Spiegelpolieren: Für kritische Anwendungen wie Sputtertargets und Halbleiter.

Entfetten: Sicherstellen, dass die Oberfläche frei von Öl und Verunreinigungen ist.

9. Präzisionsschneiden und Richten

Schneiden: CNC-Scheren, Wasserstrahlschneiden oder Sägen, um exakte Kundenmaße zu erreichen.

Richten: Präzise Nivellierung zur Gewährleistung der Ebenheit.

Entgraten: Entfernung scharfer Kanten und Grate.

10. Umfassende Qualitätsprüfung

Maßprüfung: Dicke, Breite, Länge und Ebenheit.

Oberflächenqualität: Sicht- und Ultraschallprüfung.

Materialzertifizierung: Spektrometrische Analyse auf Reinheit.

Mechanische Prüfung: Überprüfung der Härte und Zugfestigkeit.

MTC-Ausgabe: Jeder Lieferung liegt ein Mühlentestzertifikat bei.

11. Verpackung und Lagerung

Innenverpackung: Vakuumversiegelte Beutel mit Trockenmittel, um Oxidation zu verhindern.

Umverpackung: Verstärkte Holzkisten oder Kartons zum Schutz vor Stößen.

Beschriftung: Klare Kennzeichnung von Teilenummer, Spezifikation, Chargennummer und Chargennummer.