Herstellungsverfahren für Wolframboote

Die Herstellung von Wolframbooten ist ein komplexerer Prozess, der hauptsächlich die folgenden Schritte umfasst:

W-Boot

Wolframboot

1. Rohstoffvorbereitung
Als Grundrohstoff sollte zunächst hochreines Wolframpulver ausgewählt werden. Die Reinheit dieses Wolframpulvers beträgt normalerweise mehr als 99,95 %, um sicherzustellen, dass das Wolframboot eine gute Leistung aufweist. Denn zu viele Verunreinigungen beeinträchtigen den Schmelzpunkt, die elektrische Leitfähigkeit und die chemische Stabilität des Wolframschiffchens sowie andere wichtige Eigenschaften.

2.Schritt-Formular

Pulvermetallurgie: Dies ist eine der gebräuchlichsten Methoden. Das Wolframpulver wird in Form gepresst, wobei üblicherweise eine Form unter hohem Druck verwendet wird, um das Wolframpulver in einen vorläufigen Bootskörper zu pressen. Der Druck beträgt normalerweise mehrere hundert MPa oder mehr, und durch diesen Prozess können die Wolframpulverpartikel fest miteinander verbunden werden.
Schmieden oder Walzen (in einigen Fällen): Bei einigen Wolframbooten mit höheren Anforderungen an Form und Dichte kann nach dem ersten Formen eine weitere Bearbeitung durch Schmieden oder Walzen erfolgen. Durch Schmieden kann die innere Struktur des Wolframschiffchens gleichmäßiger gestaltet und seine Festigkeit und Zähigkeit verbessert werden. Das Walzen hilft dabei, die Größenparameter wie die Dicke des Wolframschiffchens genau zu kontrollieren.

3. Verarbeitung

Bearbeitung: Der Einsatz hochpräziser Werkzeugmaschinen zur Feinbearbeitung des Körpers, wie Schneiden, Bohren, Schleifen und andere Vorgänge, um die endgültige genaue Form und Größe zu erhalten. Aufgrund der hohen Härte von Wolfram werden bei der Verarbeitung spezielle Hartmetall-Schneidwerkzeuge verwendet und Parameter wie die Schnittgeschwindigkeit werden streng kontrolliert.
Schweißen (falls erforderlich): Wenn das Wolframboot aus mehreren Teilen besteht oder Teile während der Verarbeitung verbunden werden müssen, muss es geschweißt werden. Beispielsweise durch den Einsatz spezieller Schweißverfahren wie dem Plasmaschweißen zur Sicherstellung der Schweißqualität sind herkömmliche Schweißverfahren aufgrund des hohen Schmelzpunkts von Wolfram schwierig, die Anforderungen zu erfüllen.

4 Wärmebehandlung

Das geformte Wolframschiffchen muss möglicherweise einer Wärmebehandlung unterzogen werden, um innere Spannungen zu beseitigen. Das Glühen in einer Hochtemperaturumgebung (normalerweise etwa 1000-1500 Grad C) kann die innere Kristallstruktur des Wolframschiffchens stabiler machen und die Möglichkeit einer Verformung oder Rissbildung während des Gebrauchs verringern.

5. Oberflächenbehandlung

Um die Leistung von Wolframbooten zu verbessern, wird manchmal eine Oberflächenbehandlung durchgeführt. Beispielsweise wird durch chemische Gasphasenabscheidung und andere Verfahren ein Schutzfilm auf der Oberfläche des Wolframschiffchens gebildet, um dessen Oxidationsbeständigkeit und chemische Stabilität zu verbessern, oder die Oberfläche wird poliert, um die Oberfläche glatter zu machen und bestimmte Anforderungen, wie z. B. Reduzieren, besser zu erfüllen Interferenz mit dem Elektronenstrahl in der Elektronikindustrie.