Der Schweißtest von plattierten Titanplatten aus Titan, plattierte Kupferplatten-Explosion

Der Schweißtest von mit Titan plattierten Stahlplatten, mit Titan plattierte Kupferplattenexplosionen

Durch den Einsatz der Sprengschweißtechnologie zum Schweißen von dünnwandigen Titanrohren und -Röhrchenbahnen werden nicht nur die Produktionseffizienz verbessert und die Verarbeitungskosten gesenkt, sondern auch die Lebensdauer und die sichere Herstellung von Wärmetauschern verbessert, so dass sie einen wichtigen industriellen Wert haben. Gleichzeitig wird durch die Optimierung und genaue Kontrolle der Testladungsparameter erwartet, dass in der Fabrik eine explosionsschweißende Umformwerkstatt gebaut wird, was die Produktionskosten erheblich senkt.

Das Explosionsschweißverfahren hat gegenüber der oben genannten Expansionstechnologie folgende herausragende Vorteile:

(1) Da das Explosionsschweißen eine besondere Art des Druckschweißens ist, kann das Schweißen zwischen Zirkonium- und Titanrohren und speziell geformten Metallen wie Stahl durch herkömmliche Schweiß- und Rohraufweitungsverfahren realisiert werden.

(2) Da die explosionsgeschweißte Grenzfläche zum Festkörper-Verbund zwischen Atomen gehört, ist die Schweißfestigkeit zwischen Wärmetauscherrohr und Rohrboden hoch, was nicht nur die Sicherheit des Wärmetauschers gewährleistet, sondern auch die Lebensdauer der Wärme erheblich verbessert Austauscher.

(3) Da das explosionsgeschweißte Schweißen gleichzeitig Mehrpunkt-Detonationen realisieren kann, hat es eine hohe Produktivität und kann das gleichzeitige Verschweißen aller Rohre und Rohrblätter eines Wärmetauschers realisieren.

Beim explosionsgeschweißten Schweißen von Titan-Rohrrohren werden an mehreren Stellen gleichzeitig dünnwandige Rohr- und Rohrplatten aus seltenen Metallen explosionsgeschweißt, und es wird eine Mikroanalyse der Grenzfläche durchgeführt.

Die folgenden Schlüsseltechnologien müssen für das Explosionsschweißen von Titan-Rohr-Rohrplatten gelöst werden:

(1) Wenn Titan / Stahl explosionsartig geschweißt wird, führen die Ladungsparameter, wenn sie nicht richtig gesteuert werden, leicht zu hohen Temperaturen an der Grenzfläche, und an der Grenzfläche werden intermetallische Verbindungen erzeugt, die den Wärmeübertragungseffekt der Stahlschicht stark reduzieren Verbundrohr. Daher ist die Sprengladungstechnologie für interne Wärmeübertragung aus Titan oder Zirkoniumrohren einer der Schlüsselfaktoren für erfolgreiches Sprengschweißen.

(2) - Im Allgemeinen beträgt die Wandstärke der Außen- und Innenrohre von Verbundrohren nur 1-2 mm. Ultradünne Metallverbundstoffe, insbesondere ultradünne Rohre, neigen beim Sprengschweißen zu Rissen und sogar Rissen, weshalb die Detonationsgeschwindigkeit und -dicke von Sprengstoffen genau kontrolliert werden sollte.

(3) Korrosionsbeständige Seewasser-Hochleistungs-Verbundrohre müssen nicht nur seltene Metallmaterialien einsparen, sondern auch eine hocheffiziente Wärmeübertragung erreichen. Der Schlüssel für eine hocheffiziente Wärmeübertragung ist, dass die Grenzfläche von Verbundrohren eine ausgezeichnete mikrowellenähnliche Grenzfläche sein muss und die Bildung einer mikrowellenähnlichen Grenzfläche eine genaue Optimierung und Gestaltung der Ladeparameter erfordert.