Wie wird Niob -Pulver in Niobiumblöcke verarbeitet?

Das Verarbeiten von Niobiumpulver in Niobiumblöcke ist ein präziser Prozess, bei dem mehrere Schritte hauptsächlich mit der Pulvermetallurgie -Technologie beteiligt sind.

Im Folgenden sind die detaillierten Schritte und Vorsichtsmaßnahmen aufgeführt:

1. Anpuldenvorbehandlung
Screening und Trocknen: Gewährleisten Sie die Gleichmäßigkeit von Niob -Pulverpartikeln, entfernen Sie Verunreinigungen und Feuchtigkeit. Normalerweise werden vibrierende Bildschirme oder Luftströmungs -Screening verwendet und die Trocknung in einer Vakuum- oder Inertgasumgebung durchgeführt.

Reinigungsbehandlung: Wenn das Niob -Pulver Verunreinigungen enthält, können Säurewäsche (wie verdünnte Salzsäure oder Salpetersäure) oder Hydrierungsbehandlung eingesetzt werden, um die Reinheit zu verbessern.

2. Bildungsprozess
Kompressionsformung: Pulver wird unter hohem Druck (normalerweise 100-600} MPA) in grüne Körper gedrückt, und Schmiermittel (wie Zinkstearat) können hinzugefügt werden, um die Fließfähigkeit und das Demoldaten zu verbessern.

Kaltisostatische Pressung (CIP): Es wird für komplexe Formen oder höhere Dichteanforderungen verwendet. Durch gleichmäßig Druck der Flüssigkeit kann der Druck {200-400 MPA erreichen.

3. Sinterprozess
Hochtemperatursintern: In einer Vakuum- oder Inertatmosphäre (Argon) wird die Temperatur bei 70-90% des Schmelzpunkts von Niobium (ungefähr {{}} Grad) für mehrere Stunden gehalten und die Diffusion und Bindung von Partikeln fördern.

Inszeniertes Sintern: Es kann das Vorsintering (das Entfernen des Schmiermittels bei einer niedrigeren Temperatur) und das endgültige Sintern (Verdeuchten bei hohen Temperaturen) umfassen.

4. Nachbehandlung und Verdichtung
HOT Isostatic Pressing (HIP): Beseitigt interne Poren unter hoher Temperatur (ungefähr 1200-1400 Grad) und hoher Druck (100-200 MPA), wobei die Dichte signifikant zunimmt.

Heißes Arbeiten: Wie heißes Rollen oder Schmieden, die die Getreidestruktur weiter verfeinern und die mechanischen Eigenschaften verbessert, müssen in einer schützenden Atmosphäre durchgeführt werden.

5. Bearbeitung und Bearbeitung
Bearbeitung: Verwenden Sie Hartlegier- oder Diamantwerkzeuge zum Drehen, Mahlen usw., um die Genauigkeit der Dimension zu erfüllen.

Oberflächenbehandlung: Pickling oder Elektrolytpolieren, um die Oxidschicht zu entfernen und die Oberflächenqualität zu verbessern.

6. Qualitätskontrolle
Nachweis und Analyse: Die Produktleistung wird durch Dichtetests, metallographische Mikroskopie, Röntgenbeugung (XRD) und chemische Analyse sichergestellt.