Die Verarbeitungsmethoden von Molybdänkreisen

1. Schnittprozess
Drahtschneiden (WEDM): Es eignet sich zum Schneiden von hochpräzisetztem Schneiden, insbesondere für komplexe Formen. Es ist zu beachten, dass die Schneidgeschwindigkeit relativ langsam ist und entionisiertes Wasser zum Abkühlen verwendet werden sollte.

Laserschnitt: Geeignet für dünne Platten (normalerweise weniger oder gleich 5 mm), ist der Inertgasschutz (wie Stickstoff) erforderlich, um die Oxidation zu verringern.

Wasserstrahlabschneidung: Die Kälteverarbeitung vermeidet den Einfluss von Wärme und ist für dickere Materialien geeignet, kann jedoch an den Rändern Burrs erzeugen und benötigt anschließend.

Molybdänscheibe

Molybdänscheibe

2. Verarbeitung Bildung
Heiße Formung (heißes Schmieden\/heißes Rollen): Die Temperatur sollte über der Rekristallisierungstemperatur (etwa 1000-1400 Grad) liegen, und Wasserstoff oder Argongas sollte zum Schutz verwendet werden, um Oxidation und Verspritzung zu verhindern.

Kaltpressung: Nur für dünne Platten oder Szenarien mit geringer Verformung geeignet, ist das Glühen erforderlich, um die Restspannung zu beseitigen.

3.. Mechanische Verarbeitung
Werkzeugauswahl: Priorisieren Sie die Hartlegierung (wie YG8) oder diamantbeschichtete Werkzeuge, um den Verschleiß zu verringern.

Schneidenparameter: niedrige Drehzahl ({50-200 m\/min), kleine Schneidtiefe, kombiniert mit einer hohen Vorschubgeschwindigkeit, um eine eingebaute Kante zu vermeiden.

Kühlmittel: Verwenden Sie Kühlmittel oder Emulsion auf Ölbasis, um eine Überhitzung und Oxidation zu verhindern, und schmieren Sie das Schneidwerkzeug gleichzeitig.

4. Wärmebehandlung
Annealing: Es wird bei {1200-1300 Grad durchgeführt, um kalte Arbeitsstress zu beseitigen, und sollte in einer Vakuum- oder Wasserstoffumgebung langsam abgekühlt werden.

Tempel des Stressabbaues: Es wird nach Schweißen oder Bearbeitung bei einer Temperatur von ungefähr 800-1000 Grad angewendet, um Verformungen oder Risse zu verhindern.

5. Oberflächenbehandlung
Schleifen und Polieren: Nach dem rauen Mahlen mit einem Diamantschleifenrad wird chemisches mechanisches Polieren (CMP) durchgeführt, um das Oberflächenfinish zu verbessern.

Beschichtungsschutz: Die elektroplieren Nickel- oder Dampfabscheidung (wie Zinn) verbessert die Korrosionsbeständigkeit. Vor der Überbearbeitung ist das Säurewaschen erforderlich, um die Oberfläche zu aktivieren.

6. Verbindungstechnologie
Schweißen: Vakuumelektronenstrahlschweißen oder Laserschweißen. Die Schweißnaht muss nach der Behandlung die spröden Phasen beseitigen.

Löschen: Silberbasierter oder kupferbasierter Löhleberichtmetall, kombiniert mit Fluoridfluss, um Benetzbarkeit zu gewährleisten.