Der Verarbeitungsfluss von Kupferblöcken

Die Verarbeitung von Kupferblöcken ist ein komplexes und sorgfältiges industrielles Verfahren, das mehrere wichtige Schritte und spezialisierte Techniken umfasst.

Das Folgende ist eine detaillierte erweiterte Beschreibung dieses Prozesses:

Materialauswahl und Vorbehandlung
Materialauswahl:

Elektrolytisches Kupfer (Reinheit größer oder gleich 99,9%): In Szenarien mit hohen elektrischen Leitfähigkeitsanforderungen wie Drähten und Transformatorspulen verwendet.

Recyceltes Kupfer: umweltfreundlich und wirtschaftlich, geeignet für strukturelle Komponenten mit geringer Reinheit.

Kupferlegierungen: Messing (Cu-Zn, H62 für Ventile), Bronze (Cu-SN, für Lager), weißes Kupfer (Cu-ni, korrosionsresistente Teile).

Akzeptanzkriterien:

Komponentenerkennung: Das Spektrometer stellt sicher, dass die Elementverhältnisse die Standards erfüllen (z. B. C1100 ist reines Kupfer und C3604 ist Blei -Messing).

Oberflächeninspektion: Keine Risse, Oxidskala oder Einschlüsse, wobei die dimensionale Toleranz innerhalb von ± 0. 1mm gesteuert wird.

2. Schneiden und Blanken
Schneidmethode:

Flame cutting: Suitable for thick plates (>20 mm), aber mit einer großen wärmegeräten Zone ist eine weitere Verarbeitung erforderlich.

Laserschneidung: Hochgenauige (± 0. 05 mm), geeignet für dünne Platten (geeignet)< 12mm), with smooth cut edges.

Wasserstrahlschneidung: Keine thermische Verformung, kann komplexe Formen schneiden, aber die Kosten sind relativ hoch.

Nachbearbeitung: Debring (unter Verwendung von Schleifrädern oder chemischem Abbau), Glättung (Einstellung der Flachheit mit einer hydraulischen Presse).

3.. Verarbeitung bilden
Kaltes Arbeiten

Stempeln: Hochgeschwindigkeitsstempelmaschinen werden zur Herstellung von Dichtungen und Anschlüssen verwendet, und CR12MOV-Stahl wird als Würfelmaterial ausgewählt.

Spinnen: Es wird für axial symmetrische Teile (z. B. Kupferschalen) verwendet, und für die Härtung von Arbeiten ist ein Zwischenanhingern erforderlich.

Heißes Arbeiten

Schmieden: Temperatur 650-900 Grad (abhängig von der Legierung), um die Kornstruktur zu verbessern und die Festigkeit zu verbessern.

Casting

Die Gussguss: Druck 200-400 MPA für die Herstellung komplexer Teile (wie Badezimmerzubehör).

Investitionsguss: Präzisions -Casting -Kunstwerke oder -Gästen mit einer Oberflächenrauheit von RA3.2.

4. Wärmebehandlung
Glühen

Voller Glühen: Halten Sie bei 550-650 Grad und dann im Ofen ab, um Spannung zu lindern und die Duktilität zu verbessern (Soft Status, HV 50-80).

Rekristallisation Glühen: Wird zur Wiederherstellung der Plastizität nach kaltem Arbeiten verwendet.

Lösungsbehandlung: Zum Beispiel wird Beryllium Bronze (Be-CU) in Wasser mit 780 Grad in Wasser gelöscht, gefolgt von der Alterungsverstärkung (HV 300+).

5. Feinverarbeitung
Bearbeitung

Drehung: Diamantwerkzeuge, lineare Geschwindigkeit von 200 m\/min, Kühlmittel, um das Werkzeug festzuhalten.

Fräsen: Zur Verarbeitung von Rillen oder Flugzeugen werden harte Legierungswerkzeuge verwendet.

Numerische Kontrollbearbeitung (CNC): Programm- und Prozesskomplex dreidimensionale Oberflächen mit Genauigkeit von IT7-Niveau.

6. Oberflächenbehandlung
Elektroplierend

Silberbeschichtung: Verbessert die elektrische Leitfähigkeit (für Kontaktteile) mit einer Dicke von 0. 5-2 μm.

Nickelbeschichtung: Anti-Korrosion, für Küchengeschirr verwendet.

Oxidationsbehandlung

Chemische Oxidation: bildet einen schwarzen oder bronzefarbenen Film (Cuo\/Cu₂o), der korrosionsresistent ist.

Anodisierend: Es ist für Aluminiumbronze geeignet und bildet eine poröse Oxidschicht, die gefärbt werden kann.