Verspätete Wartung von Wolfram Crucible

Wolfram -Tiegel wird aufgrund seines hohen Schmelzpunkts, seiner Korrosionsbeständigkeit und der hohen Temperaturstabilität häufig in Metallurgie, Kristallwachstum und Hochtemperaturversuche verwendet. Um die langfristige Lebensdauer zu gewährleisten, muss die wartung nach der Wartung die folgenden Punkte besondere Aufmerksamkeit schenken:

1. Reinigung und Dekontamination
Rückständereinigung
Entfernen Sie das Restmetall, die Schlacke oder das Oxid unmittelbar nach der Verwendung in den Schmelztiegel. Wenn der Rückstand schwer zu entfernen ist, können die folgenden Methoden verwendet werden:

Pickling -Methode: In verdünnte Salpetersäure ({5-10%) oder eine Mischung aus Hydrofluorsäure und Salpetersäure (der Anteil muss gemäß der Art des Rückstands angepasst werden), dann gründlich mit entionisiertem Wasser ausspülen und trocknen.

Mechanische Reinigung: Verwenden Sie einen weichen Bürsten oder einen Plastikschaber, um vorsichtig zu entfernen, um Hartwerkzeuge (z. B. Stahlbürsten) zu vermeiden, die die Oberfläche kratzen.

Hochtemperaturkalzinierung: Erhitzen in einer inerten Atmosphäre (wie Argon) bis sich der Rückstand zersetzt, aber achten Sie darauf, dass die Temperatur die Oxidationsschwelle von Wolfram nicht überschreitet.

Oberflächenoxidbehandlung
Wenn die Oberfläche leicht oxidiert ist, kann sie leicht mit feinem Sandpapier (z. B. mehr als 1000 mesh) poliert werden, um übermäßige Verschleiß zu vermeiden.

2. Speicherumgebung
Trockener Feuchtigkeitsdicht
Wolfram ist in einer feuchten Umgebung leicht zu oxidieren und sollte in einem Trocknungsofen oder einem Vakuumbehälter und einem Trockenmittel (wie Kieselgel) gelagert werden.

Antikollisionsschutz
Lagern Sie separat, vermeiden Sie das Stapeln oder Kontakt mit anderen harten Objekten. Es wird empfohlen, weiche Materialien (wie Schaum oder Flanell) einzuwickeln.

Langzeitlagerung
Wenn die Oberfläche nicht lange verwendet wird, kann sie mit hoher Temperatur -Antioxidansbeschichtung (wie Silikonöl oder speziellem Antioxidans) und einer versiegelten Lagerung beschichtet werden.

3.. Hochtemperaturbetrieb und Wartung
Vermeidung von thermischer Schock
Vor dem Gebrauch ist das Verlaufserwärmung vorzuheizen (z. B. 100-200 Grad c pro Stunde), und das Abkühlen ist auch langsam abzukühlen, um zu verhindern, dass ein plötzliches Abkühlen verursacht wird.

Atmosphärenkontrolle
In oxidierenden Umgebungen (wie Luft) sollte die Betriebstemperatur niedriger als 400 Grad C betragen, ansonsten ist es erforderlich, ineres Gas (wie Argon, Stickstoff) oder die Reduzierung von Gasschutz (wie Wasserstoff) zu bestehen.

Obere Temperaturgrenze
Es wird empfohlen, dass die Langzeitverwendungstemperatur niedriger als 2400 Grad liegt (der Schmelzpunkt von Wolfram beträgt 3422 Grad), und der kurzfristige Gebrauch beträgt nicht mehr als 2800 Grad, um die Verbrennung des Getreides zu verlangsamen.

4. regelmäßige Inspektion und Wartung
Visuelle Inspektion
Überprüfen Sie vor und nach jeder Verwendung die innere Wand und den Boden auf Risse, Verformung oder lokale Korrosion.

Penetrationserkennung
Kleine Defekte können mit fluoreszierenden Penetrantien oder Fleckendetektoren für vermutete Risse nachgewiesen werden.

Reparatur und Austausch
Finden Sie kleine Risse können professionelle Hersteller zur Reparatur von Hochtemperaturschweißen kontaktieren. Wenn die Rissausdehnung oder schwere Verformung, muss rechtzeitig ersetzt werden.