So wählen Sie qualitativ hochwertige Wolfram-Elektroden aus

1. Wählen Sie die Elektrodenzusammensetzung basierend auf dem Schweißmaterial und dem Stromtyp aus

Wolframelektroden

Wolframelektroden

Aluminium/Magnesiumlegierung (abwechselnder Strom):

Reine Wolfram (grün): Niedrige Kosten, erfordert jedoch eine Hochfrequenz-Lichtbogeninitiation, die für Szenarien mit niedriger Präzision geeignet ist.

Zirkonium-Wolfram (weiß): Starke Anti-Verschmutzungseigenschaft, reduziert Wolframeinschlüsse, geeignet für Aluminiumschweißen mit hohem Purity.

Edelstahl-/Titanlegierung (Gleichstrom):

Lanthan Tungsten (Gold): Der Bogen ist konzentriert, die Lebensdauer ist lang, die Penetrationstiefe ist einheitlich und für Präzisionsschweißen geeignet.

Cerium -Wolfram (Grau): Fast -Bogen -Initiierung, geeignet für dünne Plattenschweißen mit niedrigem Strom (niedrigem Strom (<100A).

Hochstrom-/Hochtemperaturszenarien (wie Kernkraft, Luft- und Raumfahrt):

Yttrium-Wolfram (blau): Widerstand gegen Hochtemperaturkriechen, strahlungsresistente, geeignete für extreme Umgebungen.

2. Achten Sie auf den Elektrodendurchmesser und die Bearbeitungsgenauigkeit der Spitze
Durchmesserauswahl:

Dünne Platte (1-3 mm): 1. 0-1. 6mm feine Elektrode, Reduzierung des Wärmeeingangs.

Medium und dicke Platten (5-10 mm): 2. 4-3. 2mm Elektrode, Ausgleichspenetrationstiefe und Stabilität.

Heavy industry (>10mm): 4. 0-6. 4mm Elektrode, in der Lage, einen Strom von über 300A zu starten.

Tippverarbeitung

DC -Schweißen: Mahlen Sie in eine konische Form (mit einem Winkel von 15-30 Grad), um die Arc -Fokussierung zu verbessern.

Wechselstromschweißen: Sphäroidisierungsbehandlung zur Verbesserung der Bogenstabilität.

3. Testen Sie die Reinheit der Materialien und die Qualität des Prozesses
Reinheit Standard:

Wolframgehalt größer oder gleich 99,95% (ASTM B777 Klasse 1), Verunreinigungen (wie Fe, MO usw.)<0.03%.

Mikrostruktur

Die Gleichmäßigkeit der Körner (weniger oder gleich 5 μm) wurde durch metallographische Untersuchung bestätigt, um heiße Risse zu vermeiden (Abbildung 1).

Oberflächenqualität:

Keine Kratzer, Oxidskala oder Kontamination (Fett, Staub), um Schweißporen zu verhindern.

4. Überprüfen Sie die Kernleistungsindikatoren
Bogenstabilität

Testen Sie am Nennstrom und beachten Sie, ob die ARC -Drifts oder Flackers (qualifizierter Standard: Offset<0.5mm).

Brennrate

Nach 1 Stunde lang kontinuierliches Schweißen sollte der Verlust des Elektrodendurchmessers weniger als 5% betragen (zum Beispiel sollte der Verlust einer 3,2 -mm -Elektrode weniger als oder gleich 0. 16mm).

Performance neu:

Der Bogen sollte 10 -mal wiederholt gestartet und mit einer Erfolgsrate von mehr als 95% gestoppt werden (Cerium -Wolfram/Lanthan -Wolfram -Elektroden haben offensichtliche Vorteile).