Molybdän Zylinderverarbeitungsfluss

Die Verarbeitung von Molybdänzylinder ist ein komplexer und präziser Prozess, der mehrere wichtige Schritte umfasst, von denen jede strenge Kontrolle erfordert, um die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Das Folgende ist eine detaillierte Zusammenfassung des Prozesses und der Empfehlungen für die Optimierung:

Molybdän zylindrischer Verarbeitungsprozess detailliert
Materialvorbereitung und Inspektion

Materialauswahl: Wählen Sie hohe Reinheit mit Molybdänbalken oder -Purmen, um die Einhaltung von ASTM B387 und anderen Standards zu gewährleisten, und überprüfen Sie die Oberflächenrisse, Poren und andere Defekte.

Vorbehandlung: Fischen oder Rollen, falls erforderlich, um die innere Struktur zu verbessern; Chemische Zusammensetzungsanalyse und mechanische Eigenschaftentests (z. B. Härte, Zugfestigkeit).

Schneiden

Methodenauswahl: Drahtschneiden (hohe Präzision), Bandsägenschnitt (hohe Effizienz) oder Drehen (kleine Charge).

Kühlung und Sicherheit: Verwenden Sie ein Kühlmittel, um lokale Überhitzung zu vermeiden und Molybdän -Chips zu bewältigen, um die Oxidation und Staubsammlung zu verhindern.

Wärmebehandlung

Annealing: 1000-1200 Grad Wasserstoff- oder Vakuumumgebung, eliminieren Sie die Härtung der Arbeit, Kontrollkühlrate (wie die Ofenkühlung).

Stressabbau Glühen: 800-1000 Grad wird nach dem Aufbau verwendet, um die Restspannung zu reduzieren, und die Überwachung der Temperaturgleichmäßigkeit ist erforderlich.

Bearbeitung

Rauen: Kohlenhydrat -Schneidwerkzeuge, große Schnittkapazität, schnelles Entfernen, Kühlung und Chipentfernung achten.

SEMI-FINISINGS: Hinterlassen Sie einen Rand von 0. 1-0. 3mm, optimieren Sie die Oberfläche des Diamantenwerkzeugs und verwenden Sie eine hochrangige Werkzeugmaschine, um die Vibration zu reduzieren.

Finishing: CNC-Schleifmaschine/Drehmaschine, Schleifradgröße größer oder gleich 4 0 0#, RA weniger als 0,8 μm, Überwachung von Echtzeitgrößen (wie Lasermikrometer).

Oberflächenbehandlung

Polieren: Mechanisches Polieren (Diamant-Schleifpaste) + Chemisches Polieren (Hydrofluorsäure/Salpetersäuregemisch) benötigen eine Antioxidationsbehandlung.

Beschichtung: Elektroplattiert Nickel ({5-10 μm) oder PVD -Beschichtung, um die Korrosionswiderstand zu verbessern.

Reinigung: Trocknen nach Ultraschallreinigung (neutrales Lösungsmittel), um Wasserflecken zu vermeiden.

Qualitätsinspektion

Größenerkennung: CMM-Scanning in Vollgröße, Formentoleranz ± 0. 005 mm.

Nicht-zerstörerische Tests: Ultraschallerkennung (interne Defekte), Röntgen (Mikro-Cracks).

Leistungstest: Hochtemperaturkriechtest (z. B. 1200 Grad 100 Stunden), Härtetest (HV größer oder gleich 200).

Verpackung und Lagerung

Antioxidationspaket: Vakuumsiegel + Trockenmittel oder Argonfüllung.

Transportschutz: Benutzerdefinierte Schaumstoffpolsterung, um Vibrationen zu vermeiden, und markiert "fragil".

Schlüsseloptimierungspunkte und Vorsichtsmaßnahmen
Werkzeugauswahl: CBN (Cubic Bor Nitrid) Tools werden zum Abschluss empfohlen und verlängert die Lebensdauer um 30%.

Spannungskontrolle: Multiple Stressablinderung (z. B. nach der groben Bearbeitung vor dem Halbfinish), Schrittkühlungsprozess.

Umweltschutzmaßnahmen: Molybdänstaub erfordert ein spezielles Sammelsystem (HEPA -Filtration), die Flüssigkeitsbehandlung in Übereinstimmung mit den Umweltstandards.

Anwendungsanpassung:

Elektronisches Feld: Erhöhen Sie das elektrolytische Polieren, Oberflächenrauheit ra weniger als oder gleich 0. 2 μm.

Hochtemperaturanwendung: Silikonisierende Behandlung (die Oberfläche bildet eine Mosi₂ -Schicht, resistent gegen eine Oxidation von 1400 Grad).