Tantalum Circle Produktverarbeitung

Tantal ist ein seltenes Metall mit extrem hoher Korrosionsbeständigkeit, hohem Schmelzpunkt (etwa 3017 Grad) und exzellenter Biokompatibilität und wird in chemischer, elektronischer, Luft- und Raumfahrt- und medizinischen Bereichen häufig verwendet. Die Verarbeitung von Tantal -Ringen erfordert eine Kombination aus physikalischen und chemischen Eigenschaften und speziellen Prozessen, um die Materialeigenschaften und die Genauigkeit sicherzustellen. Im Folgenden sind die Hauptschritte und Vorsichtsmaßnahmen der Tantalum -Kreisverarbeitung aufgeführt:

1. Materialvorbereitung
Rohstoffauswahl: Tantalkreise bestehen normalerweise aus Tantal -Pergots oder Stäben mit hoher Reinheit (über 99,95%), und Verunreinigungen (wie Kohlenstoff, Sauerstoff, Stickstoff usw.) müssen streng kontrolliert werden.

Schneiden und Schneiden: Verwenden von Drahtschneidungen (langsames Draht), Laserschneidemittel oder Diamantsägen -Klingenschnitte, um eine durch hohe Temperatur verursachte Oxidation oder Materialverschmutzung zu vermeiden.

2. Verarbeitung Bildung
Heißes Arbeiten:

Schmieden: Schmieden bei hohen Temperaturen (ca. 1200 Grad - 1500 Grad) erfordert einen inerten Gasschutz (Argon), um die Oxidation zu verhindern.

Rollen: Tantal -Pergots werden durch einen heißen oder kalten Rolling -Prozess in runde Stangen oder Platten verarbeitet. Die Effizienz der heißen Rollung ist hoch, kaltes Rollen kann das Oberflächenfinish verbessern.

Kaltverarbeitung:

Tantal hat eine gute Duktilität und kann durch Spinnen, Stempeln oder Zeichnen gebildet werden. Es muss jedoch für die Härtung der Arbeit kontrolliert werden (brauchen mittlere Tempern).

3. Wärmebehandlung
Glühen:

Nach kaltem Arbeiten wird es in Vakuum oder Argon (Temperatur etwa 1000 Grad - 1300 Grad) geglüht, um die interne Spannung zu beseitigen und die Plastizität wiederherzustellen.

Die Tempelzeit wird nach der Dicke des Werkstücks angepasst, um übermäßiges Kornwachstum zu vermeiden.

4. Mechanische Verarbeitung
Drehen/Mahlen:

Werkzeugauswahl: Verwenden Sie Carbid (z. B. YG8) oder Diamantbeschichtete Werkzeuge mit hoher Härte, um den Verschleiß zu reduzieren.

Schnittparameter: Niedrige Geschwindigkeit, hohe Futtermittel mit Kühlmittel (z. B. reines Wasser oder Kühlmittel auf Ölbasis), um eine Überhitzung zu verhindern.

HINWEIS: Tantalmesser ist leicht zu kleben, die Klinge scharf zu halten und die Chipauslöschung zu steuern.

Bohren/Tippen:

Wolfram -Stahlbohrer, niedrige Geschwindigkeitsbearbeitung, um den durch schlechten thermischen Leitfähigkeit verursachten Bohrverschleiß zu vermeiden.

5. Oberflächenbehandlung
Pickling: Eine Mischung aus Hydrofluorsäure (HF) und Salpetersäure (HNO) wird verwendet, um die Oxidschicht zu entfernen, und die Konzentration und Zeit sollten streng kontrolliert werden.

Polieren:

Mechanisches Polieren: Mit Diamond -Schleifpaste oder Aluminiumoxid -Polierflüssigkeit.

Elektrolytisches Polieren: Verbesserung des Oberflächenfinish in einem spezifischen Elektrolyten (z. B. Schwefelsäure + Methanol).

Passivierung: Einige Anwendungen erfordern chemische Passivierung, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

6. Schweißen und Verbindung
Argon -Bogenschweißen (TIG): Schweißen unter dem Schutz von Argon, um Oxidation zu vermeiden.

Elektronenstrahlschweißen/Laserschweißen: Geeignet für hochpräzise, ​​tiefe Penetrationsschweißanforderungen, die eine Vakuumumgebung erfordern.

Löschen: Mit Silber- oder Nickelbasis -Lötmaterialien mit einem Fluss.

7. Qualitätsinspektion
Dimensional Inspektion: Koordinatenmessinstrument (CMM) oder optischer Projektor zur Überprüfung der Genauigkeit.

Nicht-zerstörerische Tests: Röntgen- oder Ultraschallinspektion zur Erkennung interner Defekte.

Chemische Analyse: Das Spektrometer erkennt die Zusammensetzung, um sicherzustellen, dass die Reinheit dem Standard entspricht.

Mechanische Eigenschaften Test: Zug- und Härtentest zur Überprüfung der Materialeigenschaften.