Die Verwendungsmethode von Wolframkreuzbläschen

Wolframkreuzer

Wolframkreuzer aufgrund ihres extrem hohen Schmelzpunkts (3422 Grad), hervorragender Hochtemperaturresistenz und Korrosionsresistenz werden häufig beim Einkristallwachstum (z.

Im Folgenden sind die detaillierten Verwendungsmethoden und Vorsichtsmaßnahmen von Wolframkreuzkörpern aufgeführt:

I. Vorbereitungen vor der Verwendung
Reinigungsbehandlung

Physikalische Reinigung: Verwenden Sie eine weiche Pinsel oder Hochdruckgas, um Oberflächenstaub oder Verunreinigungen zu entfernen.

Chemische Reinigung: Wenn auf der Oberfläche eine Oxidschicht oder eine organische Kontamination vorliegt, kann sie in einer verdünnten Natriumhydroxidlösung (5%-10%) eingeweicht werden, gespült und dann mit entionisiertem Wasser getrocknet (Säurwaschen ist nicht zulässig, da es Tungsten korrodieren kann).

Trocknen: Platzieren Sie in einen Vakuumtrocknungsofen ({100-150 Grad), um die Feuchtigkeit gründlich zu entfernen.

Überprüfen Sie die Integrität

Sehbeheilung: Beachten Sie, ob Risse, Kerben oder offensichtliche Oxidationspunkte vorhanden sind.

Penetranztests: Bei hochdarstellenden Anwendungen (z. B. einem Kristallwachstum) werden fluoreszierende Penetrantien zum Nachweis von Mikrorissen verwendet.

Umgebungskonfiguration

Inerte Gasschutz: Stellen Sie vor dem Gebrauch sicher, dass die Ofenkammer mit hohem Argon (AR) oder Stickstoff (N₂) gefüllt ist, und der Sauerstoffgehalt sollte weniger als 10 ppm betragen.

Vakuumsystem: Stellen Sie bei Verwendung in einer Vakuumumgebung sicher, dass der Vakuumgrad weniger als oder gleich 1 × 10⁻³ PA ist.

Ii. Betriebsschritte
Ladematerialien

Materialauswahl: Vermeiden Sie Beladen von Substanzen, die mit Wolfram (wie Kohlenstoff, Sauerstoff und alkalischen Metallschmelzen) reagieren, da brüchige Verbindungen (wie WC, Wo₃) bei hohen Temperaturen gebildet werden können.

Füllvolumen: Überschreiten Sie 80% des Schmelzvolumens nicht, um zu verhindern, dass die Schmelze expandiert und überfließt.

Temperaturanstiegskontrolle

Stufenweise Temperaturanstieg

Von Raumtemperatur bis 600 Grad: Erhöhen Sie die Temperatur (weniger oder gleich 5 Grad /min), um ein durch thermisches Spannung verursachte Risse zu vermeiden.

Über 600 Grad: Es kann auf 10-20 Grad /min beschleunigt werden (angepasst nach den Prozessanforderungen).

Obere Temperaturgrenze: Die empfohlene langfristige Betriebstemperatur beträgt weniger oder gleich 2800 Grad, und die kurzfristige Grenze beträgt weniger als 3200 Grad.

Schmelz-/Reaktionsprozess

Rührkontrolle: Wenn es notwendig ist, die Schmelze zu rühren, verwenden Sie Wolfram- oder Molybdänstangen, um Kontaminationen zu vermeiden.

Atmosphäre Aufrechterhaltung: Echtzeitüberwachung des Schutzes von Schutzgas, um Oxidation zu verhindern.

Kühlung

Natürliche Kühlung: Nach dem Ausschalten der Erhitze eine inerte Gasumgebung und die Abkühlung auf Raumtemperatur mit dem Ofen (erzwungene Luftkühlung oder Wasserkühlung ist verboten).

Kühlrate: Die Kühlrate beträgt weniger als 10 Grad /min, um Risse zu verhindern, die durch thermischen Schock verursacht werden.

III. Wartung nach dem Gebrauch
Restmaterialreinigung

Mechanische Reinigung: Kratzen Sie die verbleibende Schlacke vorsichtig mit Wolfram- oder Keramikwerkzeugen ab (vermeiden Sie es, die Oberfläche mit einem Metallschaber zu kratzen).

Chemische Unterstützung: Wenn refraktäre Metalle (z. B. Metalle der Platingruppen) bestehen, können sie in einer gemischten Säure aus Salpetersäure und Hydrofluorsäure eingeweicht werden (Operation von Fachleuten ist erforderlich).

Reparatur und Regeneration

Oberflächenoxidschicht: Wenn lokale Oxidation vorliegt, kann der metallische Glanz durch einen Wasserstoffreduktionsofen (1200 Grad, H₂ -Atmosphäre) wiederhergestellt werden.

Mikroverriegelungen: Füllen Sie mit Wolframpulver und Hochtemperaturbindemittel und reparieren Sie dann durch Sintern in einem Wasserstoffofen.

Speicherbedingungen

Trockene Umgebung: Bewahren Sie in einem Vakuumtrocknungsofen oder einem mit Argongas gefüllten versiegelten Behälter auf.

Stoßdichter Schutz: Lagern Sie separat in einer weichen Schaumschachtel, um Kollision zu vermeiden.